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1 生產(chǎn)現狀概述
宣鋼二鋼軋廠(chǎng)棒材作業(yè)二區生產(chǎn)線(xiàn)是宣鋼提升裝備水平、規劃產(chǎn)品結構、實(shí)現第三次跨越的重點(diǎn)工程之一，于2014年9月份建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)線(xiàn)由中冶京誠負責工廠(chǎng)設計，加熱爐由中冶南方威仕爐工業(yè)公司總承包，意大利達涅利公司負責軋線(xiàn)工藝技術(shù)設計，達涅利中國公司負責全線(xiàn)的設備設計，軋線(xiàn)的工藝設計、設備裝備處于國內領(lǐng)先水平，設計產(chǎn)品包括直徑φ14～φ90mm的圓鋼和φ20～50mm的帶肋鋼筋，產(chǎn)品結構以圓鋼為主，生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)配有18架達涅利短應力線(xiàn)軋機和4架KOCKS三輥減定徑軋機，原工藝設計為達涅利軋機根據成品尺寸提供不同的中間料型，經(jīng)KOCKS軋機軋制出最終成品。主要品種包括碳素鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。隨著(zhù)公司“普轉優(yōu)、優(yōu)轉特”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針的落地實(shí)施，向品種鋼要效益、向品種鋼要市場(chǎng)已經(jīng)成為各級領(lǐng)導的共識。隨著(zhù)公司“普轉優(yōu)、優(yōu)轉特”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針的落地實(shí)施，向品種鋼要效益、向品種鋼要市場(chǎng)已經(jīng)成為各級領(lǐng)導的共識，棒材作業(yè)二區生產(chǎn)線(xiàn)做為公司的品種鋼示范生產(chǎn)線(xiàn)，抓好圓鋼生產(chǎn)，保證圓鋼剪切質(zhì)量已經(jīng)成為刻不容緩的事情。
2 定尺剪簡(jiǎn)介及離合器使用情況
宣鋼高強度棒材生產(chǎn)線(xiàn)的固定式冷剪，學(xué)名定尺剪，是將成品倍尺材剪切為定尺材的關(guān)鍵設備，同時(shí)定尺剪又是保證成品材剪切精度的重要設備。
冷剪在工作過(guò)程中，因為要求制動(dòng)器和離合器之間動(dòng)作響應敏捷性極高，動(dòng)作頻率較快，所以造成摩擦片、鋼盤(pán)磨損較嚴重，在摩擦片、鋼片磨損到一定程度后就需對其進(jìn)行更換。由于離合器、制動(dòng)器設置有釋放彈簧，在每次更換摩擦片或者鋼盤(pán)時(shí)必須將離合器、制動(dòng)器整套拆除才能使釋放彈簧的位置不跑偏從而達到保證摩擦片和鋼片的裝配精度的目的，又因頻繁的拆裝整套離合器、制動(dòng)器會(huì )導致其底部子口、螺栓底扣損壞從而造成設備裝配精度下降，使維護的難度加大。冷剪損壞事故在高強度棒材生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)有發(fā)生，傳統的拆裝工序處理起來(lái)非常繁瑣，耗時(shí)6小時(shí)以上，同時(shí)維修工作的勞動(dòng)強度極大。
3 離合器改造技術(shù)方案
為了解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，離合器制動(dòng)器摩擦片、鋼盤(pán)快速更換方法采用技術(shù)方案如下：
一種離合器制動(dòng)器摩擦片、鋼盤(pán)快速更換方法，所用工具包括摩擦片內六角壓緊螺栓（在離合器、制動(dòng)器每層的散熱口兩側的圓形殼體上每120度鉆制8mm的螺紋孔，共鉆制3個(gè)）、壓緊螺栓支承座和支承座固定內六角螺栓（選取8*60的全扣內六角螺栓作為支承座固定螺栓）、Ф14*100錐頭內六角摩擦片壓緊螺栓（其錐頭部分長(cháng)度為10mm，錐頭上方的無(wú)螺紋長(cháng)度為10mm）、壓緊螺栓支承座（支承座整體尺寸為75×40×40，其底部銑有40×20×30凹槽，凹槽尺寸與散熱口兩側的圓形殼體相匹配，上部中心位置鉆有Ф10×20通孔用以穿過(guò)支承座固定螺栓，四周套制Ф14×40螺紋通孔用以支撐摩擦片壓緊螺栓）。
壓緊螺栓支承座套在散熱口兩側的圓形殼體上，用支承座固定螺栓將壓緊螺栓支承座固定在散熱口殼體上，摩擦片壓緊螺栓旋入支承座Ф14×40螺紋通孔中。這樣，只要旋緊摩擦片壓緊螺栓就可將摩擦片、鋼盤(pán)固定，當拆除外側的摩擦片及鋼盤(pán)時(shí)內側的摩擦片、鋼盤(pán)就不會(huì )因為無(wú)壓力跑偏導致釋放彈簧錯位，安裝時(shí)按照上述步驟反向操作即可。從而實(shí)現離合器制動(dòng)器在線(xiàn)逐層快速更換摩擦片、鋼盤(pán)。
4 離合器制動(dòng)器摩擦片、鋼盤(pán)快速更換方法
壓緊螺栓支承座底部銑有40×20×30凹槽，其尺寸與散熱口兩側的圓形殼體相匹配。摩擦片壓緊內六角螺栓的無(wú)螺紋部分和錐頭由車(chē)床加工而成，其軸線(xiàn)平行于螺栓軸線(xiàn)。因在更換過(guò)程中必須保證摩擦片和鋼盤(pán)的表面粗糙度，所以壓緊螺栓的螺紋部位不能直接接觸摩擦片及鋼盤(pán)，由螺栓的錐頭部分到無(wú)螺紋部分逐步壓縮摩擦片，既能保證不損傷摩擦片的表面又能實(shí)現對摩擦片的壓緊固定。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：首先使離合器、制動(dòng)器氣囊得氣，支承座固定螺栓可由支承座通孔中穿過(guò)，并與離合器或制動(dòng)器每層散熱口兩側的圓形殼體上8mm螺紋孔相連接以固定支承座。摩擦片壓緊螺栓從支承座螺紋通孔中旋入，逐漸旋入后可將摩擦片壓緊，保證釋放彈簧不會(huì )因摩擦片松動(dòng)而跑偏。此時(shí)，離合器、制動(dòng)器排氣后拆除離合器氣囊，再逐片取下摩擦片、鋼盤(pán)。
5 解決冷剪系統稀油量偏小問(wèn)題
原設計冷剪稀油系統無(wú)備用泵；管路采用1.5寸連接，流量偏小極易導致因為流量達不到指定要求導致冷剪停機；油泵進(jìn)口采用單一濾芯，無(wú)法實(shí)現在線(xiàn)更換濾芯，保證不了設備用油的質(zhì)量。針對冷剪系統稀油流量小問(wèn)題，我車(chē)間商討，決定將冷剪稀油系統與kockes軋機系統稀油站連接，將原有系統甩掉，從而解決了冷剪稀油系統流量偏低的問(wèn)題，從而保證了設備的正常運行。
6 結語(yǔ)
通過(guò)實(shí)施一系列改造，有效保障了棒材作業(yè)二區冷剪系統的穩定運行，減少了事故時(shí)間，實(shí)施前后對比，冷剪離合器發(fā)生損壞事故降低。離合器制動(dòng)器摩擦片、鋼盤(pán)快速更換方法屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )設計，在更換離合器制動(dòng)器摩擦片、鋼盤(pán)時(shí)快速便捷，由于不用再整體拆裝離合器制動(dòng)器，也使得離合器制動(dòng)器的使用壽命大幅延長(cháng)。該方法具有實(shí)用性強、工作可靠、操作簡(jiǎn)便、維護簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。 |
